- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 0.00 сек.
 1741. Курсовий проект (коледж) - Промислова будівля 60х30 м у м. Вознесенськ Миколаївска обл. | AutoCad
Вступ
1. Загальна частина
1.1 Район будівництва
1.2 Генплан
1.3 Об9;емно-планувальне та конструктивне рішення
2. Архітектурно-будівельна частина
2.1 Фундаменти, фундаментні балки
2.2 Колони
2.3 Крокв9;яні конструкції
2.4 Стіни та перегородки
2.5 Покриття, покрівля, водовідведення
2.6 Специфікація залізобетонних елементів
2.7 Ліхтарі
2.8 Вікна, двері та ворота
2.9 Підлога
2.10 Сходи
2.11 Деформаційні шви
2.12 Антикорозійні заходи
2.13 Зовнішнє та внутрішнє опорядження
2.14 Адміністративно-побутові приміщення
2.15 Інженерне обладнання
Перелік посилань
Дата добавления: 24.03.2018
|
|
1742. Курсовий проект (коледж) - Проект організації будівництва промислової будівлі в м. Шостка | AutoCad
1. Календарний план
1.1. Опис умов району будівництва
1.2. Схема плану будівлі, фрагмент поперечного рзрізу та фрагмент фасаду будівлі
1.3. Визначення номенклатури обсягів робіт
1.4. Вибір методі виробництва робіт, їх обґрунтування і підбір провідних машин і механізмів
1.5. Підрахунок трудомісткості робіт та потреби в будівельних матеріалах
1.6 Звітна відомість споживання основних будівельних матеріалів.
1.7. Розрахунок техніко-економічних показників
1.8. Питання охорони праці та техніки безпеки при взаємоув9;язці робіт календарного плану
2. Будівельний генеральний план
2.1. Визначення кількості працюючих на будівництві
2.2. Розрахунок тимчасових адміністративно-господарських та побутових споруд
2.3. Розрахунок складського господарства
2.4. Проектування внутрішньопобудованих доріг і майданчиків, водопровідних, каналізаційних та електромереж
2.5. Відображення питань техніки безпеки, протипожежного захисту та охорони навколишнього серидовища
2.6. Розрахунок техніко-економічних показників будгенплану
Список використаної літератури
Дата добавления: 24.03.2018
|
1743. Курсовий проект (коледж) - Технологічна карта на монтаж залізобетонних плит триповерхового громадського будівлі | AutoCad
Вступ
1. Область застосування
2. Технологія та організація будівельного виробництва
2.1. Технологічна схема виконання процесу
2.2. Підрахунок обсягів робіт
2.3. Вказівки щодо технології будівельного процесу
2.4. Схема операційного контролю якості. Допуски та відхилення
2.5. Вказівки щодо заходів геодезичного контролю
2.6. Калькуляція трудових витрат
2.7. Графік виконання процесу
2.8. Склад бригади
2.9. Акти на приховані роботи
2.10. Техніка безпеки
3. Розрахунок техніко-економічних показників
4. Матеріально-технічні ресурси
4.1. Потреба в будівельних матеріалах та конструкціях
4.2. Нормокомплект бригади
5. Графічна частина проекту
6. Перелік посилань
Дата добавления: 25.03.2018
|
1744. Курсовой проект - Проектирование привода общего назначения с одноступенчатым цилиндрическим редуктором | Компас
- Титульный лист
- Реферат
- Содержание
- Введение
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
1.1 Расчет мощности и выбор электродвигателя
1.2 Кинематический и силовой расчет привода
2.Расчет ременной передачи
3.Расчет зубчатой передачи
3.1 Выбор материала для шестерни, колеса и допускаемых напряжений
3.2 Расчет зубчатой передачи с условием контактной прочности
3.3 Расчет зубчатой передачи с условием прочности на изгиб
3.4 Определение основных геометрических параметров
4. Предварительный расчет валов
5. Конструктивные размеры шестерни и колеса
6. Выбор муфты
7. Конструктивные размеры корпуса редуктора
8. Первый этап компоновки редуктора
9. Проверка долговечности подшипников
10. Второй этап компоновки редуктора
11. Выбор шпоночных соединений и проверка их прочности
12. Уточненный расчет валов
13. Смазка редуктора
14. Сборка редуктора
15. Стандартизация
- заключение
- список литературы
- спецификация
Техническая характеристика редуктора:
1. Вращающий момент на выходном валу Т=683.6 н/м
2. Мощность электродвигателя Р=7.5 Квт
3. Угловая скорость на выходном валу w=10 рад/с
4. Передаточное отношение редуктора U=5
Техническая характеристика привода:
Выходная мощность - 6,5 кВт
Окружная скорость на выходе - 0,7 1/с
Частота вращения приводного вала - 95,5 мин-1
Передаточное число привода - 15,235
Электродвигатель:
Мощность - 7,5 кВт
Частота вращения - 1455 мин-1
Дата добавления: 26.03.2018
|
 1745. ЕП Капітальний ремонт повітряної лінії електропередачі 6 кВ | АutoCad
-економічні показники проекту:
| | |
| 90px">
| | | | | | 90px"> | | | | | | 90px"> | | | | | | 90px"> | | | | | | 90px"> | | | | | | 90px"> | | | | -залізобетонних одностоякових | | 90px"> | | | | -залізобетонних здвоєних | | 90px"> | | | | -залізобетонних з одним підкосом | | 90px"> 9 | | | | -залізобетонних з двома підкосами | | 90px"> | | | | | | 90px"> | | | | | | 90px"> | | | | -СВ-105-5 | | 90px"> | | | | -СК-120-6 | | 90px"> | | | | | | 90px"> | | | | -П-3и | | 90px"> | | | | -КЦ-15-6 | | 90px"> | | | | | | 90px"> | | | | -6 3х150 мм | | 90px"> | | | | | | 90px"> | | | | -3 1х120 мм | | 90px"> | |
Загальні дані План траси ПЛ -6 кВ (4 аркуша) Поопорна специфікація. Відомість опор Кабельний журнал Заземлення опор
Дата добавления: 27.03.2018
|
1746. Дипломный проект - Станция технического обслуживания и ремонта на 120 сельхозмашин в г. Сватово | AutoCad
Архитектура
1.1. Генеральный план участка.
1.1.1. Место строительства ,площадь участка.
1.1.2. Расположение проектируемо здания на участке.
1.1.3. Вертикальная планировка.
1.1.4. Технологическая связь проектируемого здания с соседними.
1.1.5. Решение вопроса охраны окружающей среды.
1.1.6. Элементы благоустройства и озеленения.
1.1.7. Технико-экономические показатели.
1.2. Сведенья о технологическом процессе.
1.2.1. Краткое описание принятого технологического процесса.
1.2.2. Санитарная характеристика основных производственных процессов и видов работ.
1.2.3. Режим работы и данные о числе работающих.
1.3. Объемно-планировочное решение.
1.3.1. Конструкция здания в плане и основные размеры.
1.3.2. Принятая конструктивная схема здания.
1.3.3. Строительные параметры здания.
1.3.4. Подъемно-транспортное оборудование
1.3.5. Вопросы эвакуации.
1.3.6. Технико-экономические показатели здания.
1.4. Расчет к архитектурно-конструктивной части дипломного проекта.
1.4.1. Теплорасчет вертикальной ограждающей конструкции.
1.4.2. Теплопасчет горизонтальной ограждающей конструкци.
1.5.Характеристика основных конструктивных элементов здания.
1.5.1. Фундаменты, фундаментные балки, материал, тип, серия.
1.5.2. Колонны, материал, тип, серия.
1.5.3. Стены,перегородки.
1.5.4. Перемычки.
1.5.5. Балки покрытия, ригеля этажных перекрытий.
1.5.6. Плиты перекрытия, покрытия.
1.5.7. Кровля, водоотвод.
1.5.8. Полы.
1.5.9. Окна, двери, ворота.
1.5.10. Лестницы.
1.5.11. Внутренняя отделка помещений. Отделка фасада.
1.6. Санитарно-техническое инженерное оборудование здания.
1.6.1. Отопление.
1.6.2. Вентиляция.
1.6.3. Водоснабжение.
1.6.4.Канализация.
1.6.5. Электроосвещение.
1.6.6. Силовое электрооборудование и автоматизация.
1.6.7. Слаботочные устройства.
1.6.8. Молниезащита.
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1. Расчет предварительно напряженной ребристой панели.
2.1.1 Данные для проектирования ребристой панели покрытия.
2.1.2 Нагрузки.
2.1.3 Расчет плиты панели.
2.1.4. Расчет поперечного ребра.
2.1.5. Расчет продольных ребер.
2.1.6. Геометрические характеристики поперечного сечения.
2.1.7. Определение потерь предварительного напряжения арматуры.
2.1.8. Расчет нормальных сечений продольных ребер по образованию трещин.
2.1.9. Расчет по раскрытию трещин, нормальных к оси продольных ребер.
2.1.10. Расчет наклонных сечений продольных ребер по образованию трещин.
2.1.11. Расчет прогибов плиты покрытия.
2.1.12. Расчет прочности плиты покрытия на воздействие предварительного обжатия в стадии изготовления, транспортирования и монтажа.
2.2. Расчет предварительно напряженной двускатной решетчатой балки покрытия пролетом 18 м.
2.2.1.Исходные данные для проектирования и расчета.
2.2.2. Расчет пролет и нагрузки.
2.2.3. Усилия.
2.2.4. Расчет прочности нормальных сечений.
2.2.5 Расчет прочности наклонных сечений по поперечный силе.
2.2.6. Геометрические характеристики сечений.
2.2.7. Определение потерь предварительного напряжения арматуры.
2.2.8 Проверка прочности балки в стадии изготовления и монтажа.
2.2.9. Расчет по образованию трещин от предварительного обжатия в стадии изготовления и монтажа.
2.2.10. Расчет ширины раскрытия трещин в нормальных сечениях в стадии изготовления и монтажа.
2.2.11.Определяем возможности появления нормальных трещин в стадии эксплуатации.
2.2.12.Расчет ширины раскрытия трещин в нормальных сечениях в стадии эксплуатации.
2.2.13.Расчет по образованию наклонных трещин.
2.2.14. Упрощенный расчет прогибов балки.
2.3. Сбор нагрузок на раму
3.1. Исходные данные о грунтовом основании.
3.2. Усилия, действующие на фундамент под колонну среднего ряда.
3.3 Определение глубины заложения фундамента.
3.4. Определение размеров подошвы.
3.5. Расчет осадки основания фундамента.
3.6. Расчет прочности на продавливание.
3.7. Расчет арматуры подошвы фундамента.
3.8. Расчет продольной арматуры стакана.
3.9. Расчет поперечной арматуры стакана.
4.1. Технология строительства.
4.1.1. Земляные работы.
4.1.2. Устройство подземной части.
4.1.3. Возведение надземной части здания.
4.1.3.1.Область применения технологической карты.
4.1.3.2.Технико-экономические показатели здания
4.1.3.3.Технология и организация работ.
4.1.3.4.Ведомость монтируемых элементов, монтажных приспособлений и грузозахватных устройств.
4.1.3.5.Подсчет объемов работ по ,каменной кладке стен и перегородок
4.1.3.6.Сводная ведомость подсчета объемов работ на возведение надземной части здания.
4.1.3.7.Выбор монтажного крана.
4.1.3.8.Технология производства работ.
4.1.3.9. Допуски отклонения, операционный контроль какчествапри производстве работ
4.1.3.10.Техника безопасности при производстве работ.
4.1.4. Кровельные работы.
4.1.5.Остекление.
4.1.6. Отделочные работы.
4.1.7. Полы.
4.2. Организация строительства.
4.2.1. Условия организации и осуществления строительства.
4.2.2. Решения по технологической последовательности и методам производства работ.
4.2.3. Объемы строительно-монтажных работ и их трудоемкости.
4.2.4. Нормативная продолжительность строительства объекта.
4.2.5. Календарный график строительства объекта.
4.2.6. Потребность в материально-технических ресурсах.
4.2.7. Строительный генеральный план.
4.2.7.1. Расчет временных зданий и сооружений.
4.2.7.2. Расчет временных складских площадок.
4.2.7.3. Расчет временного водоснабжения строительной площадки.
4.2.7.4. Расчет потребности строительной площадки в электроэнергии.
4.2.7.5. Расчет искусственного охранного освещения строительной площадки.
4.2.7.6. Организация строительной площадки и строительного хозяйства.
4.2.7.7. Проектирование графика подготовительных работ.
4.2.7.8. Расчёт технико-экономических показателей стройгенплана.
5. Экономика
6.Охрана окружающей среды
Здание имеет в плане прямоугольную конфигурацию с размерами в осях 54х30м. Высота здания 9,6м. Конструктивная схема здания – каркасная.
Все помещения функционально взаимосвязаны между собой при разработке объемно-планировочного решения здания. Основным рабочим помещением является ремонтно-монтажный участок. Материал стен – стеновые железобетонные панели.
Запроектированы балки покрытия пролетом 12 и 18м. Приняты плиты покрытия - железобетонные ребристые размерами 3х6м.
Кровля – рулонная. Уклон составляет 2%. Водоотвод – внутренний организованный.
В расчетно-конструктивном разделе проведен расчет железобетонной ребристой плиты покрытия, расчет железобетонной балки покрытия, расчет железобетонной колонны центрального ряда
Произведен подробный расчет ребристой железобетонной плиты покрытия по двум группам предельных состояний. Учтены постоянные и временные нагрузки. В качестве материалов приняты: бетон класса С16/20, напрягаемая арматура класса А400 диаметром 12мм, сетки класса В500 диаметром 3, 4, 5мм. В результате расчета подобрана рабочая арматура, сетки и каркасы. Расход материалов на плиту составил: бетона 4,54 м3, арматуры 72,5кг.
В разделе “Основания и фундаменты” запроектирован столбчатый фундамент под колонну среднего ряда. Гидрогеологические условия представлены на разрезе. Расчет произведен под наиболее нагруженную колонну, расположенную по оси 5. Глубина заложения фундамента принята 1,8м исходя из глубины промерзания и уровня грунтовых вод. Несущим слоем является суглинок твердый. В качестве материалов приняты бетон класса С8/10, рабочая арматура А400 диаметром 10 и 12мм. Осадка фундамента рассчитана при помощи программы “Осадка” и составила 0,69см.
В разделе “Технология и организация строительства” разработаны проекты производства работ и проект организации строительства. Проекты производства работ разработан на возведение надземной части.
На листе 8 представлена технологическая карта на возведение надземной части здания. В комплекс работ по возведению надземной части входят: монтаж колонн, монтаж элементов перекрытия и покрытия. Принята продольная схема организации работ по возведению надземной части здания. Используется дифференцированный метод монтажа. Работы ведутся в 2 смены комплексной бригадой в составе 10 человек. Для подачи материалов и производства монтажных работ используется кран марки СКГ-40, который подобран по необходимым технико-экономическим показателям. Продолжительность работ по техкарте составила 66 дней. На стадии проекта организации строительства разработан календарный план. Основным принципом для организации строительных работ на объекте является принцип поточности. Продолжительность работ по возведению объекта составила 9 месяцев при нормативной 11 месяцев. Максимальное количество рабочих в наиболее загруженную смену – 30 человек. Коэффициент неравномерности движения рабочей силы – 1,34.
Строительный генеральный план разработан на стадии возведения надземной части здания. При его разработке расчитаны необходимые складские помещения и площадки, опасная и рабочая зоны кранов, временные и постоянные дороги, временные инженерные коммуникации. Продолжительность подготовительного периода составляет 30 дней.
Дата добавления: 28.03.2018
|
 1747. Дипломний проект - Котельня з 4 казанами 30 х 24 м для будівництва в житловому мікрорайоні м. Лозове Харківської області | AutoCad
1. Архітектурно-конструктивний розділ
1.1 Генеральний план ділянки
1.2 Функціональний процес будівлі
1.3 Об’ємно-планувальне рішення будівлі
1.4 Розрахунки до архітектурно-конструктивної частини роботи
1.4.1 Теплорозрахунок вертикальної огорожоючої конструкції
1.4.2 Теплорозрахунок горизонталої огорожоючої конструкції
1.5 Характеристика основних конструктивних елементів будівлі
1.6 Санітарно-технічне та інженерне обладнання будівлі
2. Розрахунково-конструктивний розділ
2.1 Розрахунок плити покриття
2.1.1 Визначення навантажень
2.1.2 Попереднє визначення перетину панелі
2.1.3 Розрахунок нормальних перетинів по міцності
2.1.4 Розрахунок похилого перетину по міцності
2.1.5 Розрахунок плити панелі
2.1.6 Розрахунок поперечного ребра панелі
2.1.7 Розрахунок подовжньої арматури
3. Технологічно-організаційний розділ
3.1 Технологія будівництва
3.1.1 Умови проведення будівництва
3.1.2 Земляні роботи
3.1.3 Технологічна карта на улаштування фундаментів
3.1.4 Технологическая карта на возведение надземной части здания
3.1.5 Вибір методів провадження робіт
3.1.6 Вибір ведучого механізму
3.2 Організація будівництва
3.2.1 Умови організації та здійснення будівництва
3.2.2 Рішення стосовно технологічної послідовності робіт
3.2.3 Обсяги будівельно-монтажних робіт та їх трудомісткість
3.2.4 Потреба у матеріально-технічних ресурсах
3.2.5 Проектування календарного плану будівництва
3.2.6 Техніко-економічні показники календарного плану
3.2.7 Проектування буд генплану
3.2.8 Заходи з охорони праці, які передбачені у генеральному плані та їх обґрунтування
3.2.9 Заходи з охорони праці, які передбачені у будівельному генеральному плані та їх обгрунтування
4. Економіка будівництва
4.1 Локальний кошторис № 02-02-01 на загальнобудівельні роботи
4.2 Об’єктний кошторис на будівнцитво
4.3 Локальний кошторис № 02-02-02 на санітарно-технічні роботи
4.4 Локальний кошторис № 02-02-03 на електромонтажні роботи
4.5 Локальний кошторис № 02-02-04 на слабкострумові роботи
4.6 Договірна ціна на будівництво
4.7 Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
4.8 Розрахунок економічної ефективності проектних рішень
4.9 Планова собівартість, прибуток та рівень рентабельності
Литература
Додатки
Під забудову котельні відведена ділянка з розмірами 93,5 х 65,5 (м), загальною площиною S = 6124,25 м2.
Будинок котельні - одноповерховий з розмірами в плані 30 × 24 (м) з висотою приміщення 6,2м до низу несучих конструкцій. Висота будівлі 7,76 м.
Будинок котельні запроектована каркасного типу. Несучий кістяк каркаса складається з залізобетонних колон, балок і плит покриття.
Приміщення котельного залу обладнано монорейкою Q = 1тн і кран - балкою Q = 2тн.
У вісях «Б - Д» на всю довжину будівлі розташовується котельний зал з висотою приміщення 6,2м до низу несучих конструкцій. У вісях «Б - В» на одній осі по ряду «1» і «6» передбачені ворота розміром 3 × 3 (м). У рядах «2 - 3 - 4 - 5 - 6» запроектоване встановлення казанів. Відповідно до вимог техніки безпеки напроти казанів передбачене сітчасте огородження висотою 2,4м.
У вісях «А - Б» на всю довжину будинку запроектоване убудоване приміщення. Приміщення 2-х рівневе. Висота приміщень 1-го 2-го рівня дорівнює 3,0 м. Вхід на 2-ий рівень убудованого приміщення здійснюється по металевим сходам з котельного залу. На 2-ому рівні розташовуються приміщення щитів станції керування, венткамера, ГРУ. На випадок пожежі вихід робітників здійснюється через двері, установленої по вісі «А», а потім по металевим сходам,
На 1-ому рівні розташовуються санвузли, душові, гардеробні, кімнати майстрів і прийому їжі. Вхід у приміщення 1-го рівня передбачен через однопольні двері з котельного залу.
Фундаменти - окремо стоячі монолітні залізобетонні з глибиною закладення -1,650м. Основою під фундамент служить бетонна підготовка товщиною 100мм із бетону марки М50.
Бічні поверхні фундаментів, що стикаються з ґрунтом необхідно обмазати гарячою бітумною мастикою за 2 рази.
Фундаментні балки - збірні залізобетонні, прямокутного поперечного перерізу, довжиною 6м. Фундаментні балки укладають на бетонні стовпчики, які виконуються одночасно з бетонуванням фундаментів. По поверхні фундаментних балок улаштовують горизонтальну гідроізоляцію з цементно-піщаного розчину складу 1:2 та товщиною 30мм.
Колони - збірні залізобетонні прямокутного перетину. Колони встановлюють у стакани фундаментів і замонолічують розчином марки М100.
Балки покриття - збірні залізобетонні за висотою 1500мм, довжиною 12м. З колонами балки покриття з9;єднують за допомогою зварювання закладних деталей.
Стіни зовнішні - з начіпних 3-х шарових стінових панелей. Товщина стінових панелей 300мм (згідно теплотехнічного розрахунку). Шви між панелями зашпаровують ущільнювальним шнуром і заливають герметизируючою мастикою. З боку приміщення шви зашпаровують цементним розчином.
Котельні використовуються при централізованому тепло-і паропостачанні або при місцевому постачанні, якщо ця котельня локального значення (у межах приватного будинку, кварталу).
Котельні з9;єднуються зі споживачами за допомогою теплотраси і/або паропроводів. Теплові мережі ділять на магістральні, квартальні та місцеві.
Котельні можуть працювати на твердому (вугілля), рідкому (мазут, дизпаливо) або газоподібному паливі (природний газ). Димові гази, що утворюються при роботі котлів, відводяться за допомогою димової труби.
У тепловому господарстві країни знаходиться понад 100 тис. котелень різного призначення. Переважна більшість із них - це дрібні промислові чи опалювальні автономні котельні. Стан обладнання більшості з них незадовільний, потребує реконструкції та заміни. Основним паливом для котелень є природний газ - 52 - 58% (мазут - 12 - 15%, вугілля - 27 - 36%).
Дата добавления: 28.03.2018
|
1748. Дипломний проект - Розробка системи автоматизації процесу сатурації дифузійного соку цукрового виробництва | Компас, PDF
Основною метою розробки системи автоматизації є економічна ефективність і отримання додаткового прибутку від впровадження проекту. Внаслідок впровадження системи автоматизації підвищиться якість продукту, а також обсяг виробництва, зменшаться витрати на паливо та електроенергію, а також на ремонт та обслуговування лінії виробництва. Всі ці фактори дають можливість отримати додатковий прибуток.
Система автоматизації розроблена із використанням сучасних програмованих логічних контролерів, а саме із використанням програмованого контролера Modicon TSX Micro, що має переваги перед локальними системами, а також забезпечує оптимальне ведення процесу виробництва цукру. Завдяки автоматичним системам регулювання температури та рівня, контролю основних технологічних параметрів виробництва програмований логічний контролер забезпечує високу якість продукту, компенсує збурення, що негативно впливають на процес виробництва.
Прийняті технічні рішення описані в пояснювальній записці, проілюстровані в графічній частині.
При розробці даного дипломного проекту були по можливості враховані всі вимоги, які ставляться до сучасних систем автоматизації.
1.Техніко-економічне обґрунтування проекту
2.Характеристика об’єкта автоматизації
3.1.Обґрунтування вибору технічних засобів для вимірювання, ВМ та РО
3.2. Схема автоматизації
3.3 Специфікація приладів та засобів автоматизації
3.4.Креслення встановлення технічних засобів
3.5.Проектне компонування мікропроцесорних контролерів
3.6. Принципові схеми регулювання, управління та сигналізації
3.7.Опис спеціального програмного забезпечення для мікропроцесорних контролерів (алгоритм та програма для ПЛК)
3.8 Розрахунок та аналіз АСР
4. Охорона праці
Вступ
4.1 Умови праці
4.2 Санітарно-гігієнічні вимоги до виробничих приміщень та розташування обладнання
4.3 Мікроклімат та чистота повітря
4.4 Шум та вібрація
4.5 Виробниче освітлення
4.6 Техніка безпеки
4.7 Електробезпека
4.8 Пожежна безпека…
4.9 Розрахунок вібрації двигуна
Висновки
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ДОДАТКИ ДО ЗАВДАННЯ
Висновки
В дипломному проекті розроблена технічна документація системи автоматизації процесу сатурації цукру. Основною метою розробки системи автоматизації є економічна ефективність і отримання додаткового прибутку від впровадження проекту. Внаслідок впровадження системи автоматизації підвищиться якість продукту, а також обсяг виробництва, зменшаться витрати на паливо та електроенергію, а також на ремонт та обслуговування лінії виробництва. Всі ці фактори дають можливість отримати додатковий прибуток.
Система автоматизації розроблена із використанням сучасних програмованих логічних контролерів, а саме із використанням програмованого контролера Modicon TSX Micro, що має переваги перед локальними системами, а також забезпечує оптимальне ведення процесу виробництва цукру. Завдяки автоматичним системам регулювання температури та рівня, контролю основних технологічних параметрів виробництва програмований логічний контролер забезпечує високу якість продукту, компенсує збурення, що негативно впливають на процес виробництва.
Прийняті технічні рішення описані в пояснювальній записці, проілюстровані в графічній частині. При розробці даного дипломного проекту були по можливості враховані всі вимоги, які ставляться до сучасних систем автоматизації.
Дата добавления: 29.03.2018
|
1749. Дипломний проект - Цех з виробництва макаронних виробів | Kомпас
-Агро», який розташований в Магдалинівсь-кому районі Дніпропетровської області. Визначено потужність, технічні та економічні показники, напрям господарської діяльності підприємства, технологічні аспекти виробництва продукції.
В технологічній частині приведені аспекти технології виробництва макаронних виробів за прогресивною технологією.
При розробці проектної частини було розраховано площу примі-щень цеху, скомпоновано технологічне обладнання у виробничому при-міщенні, підібрано та розраховано інженерне забезпечення цеху, розроб-лено генеральний план підприємства.
Досліджено стан охорони праці на підприємстві, та розраховано систему вентиляції виробничого приміщення.
В економічній частині розраховано техніко-економічні показники впроваджуваного проекту.
ВСТУП
1. АНАЛІЗ ГОСПОДАРСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА
1.1. Загальні відомості про підприємство
1.2. Аналіз сировинної бази, технології отримання макаронних ви-робів та необхідного технологічного устаткування
Висновки до розділу
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Опис технології виробництва макаронних виробів
2.2. Технологічні розрахунки процесу виробництва макаронних виробів
2.3. Розрахунки макаронного цеху
Висновки до розділу
3. ПРОЕКТНА ЧАСТИНА
3.1. Компонування обладнання, проектування допоміжних об’єктів та служб та визначення розмірів виробничих приміщень
3.2. Проектування транспортних систем та комунікацій
3.3. Проектування генерального плану
Висновки до розділу
4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ЗАХИСТ В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ
4.1. Аналіз стану охорони праці на підприємстві
4.2. Аналіз виробничого травматизму на підприємстві
4.3. Вимоги безпеки праці під час роботи на обладнанні з вироб-ництва макаронних виробів
4.4. Рекомендації щодо забезпечення безпеки та поліпшення умов праці в підприємстві
4.4.1. Розрахунок вентиляційної системи
4.4.2. Рекомендації щодо покращення охорони праці
4.4.3. Безпека в надзвичайних ситуаціях у разі вибуху
Висновки до розділу
5. ЕКОНОМІЧНЕ ЧАСТИНА
Висновки до розділу
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ТЕП:
| | 9px"> | | | | 9px"> | | | | 9px"> | | | | 9px"> | | | | 9px"> | | | | 9px"> | |
| 9px">
95000
973,3
| 9068,2
| | | 9px"> 958038,1 | | | | 9px"> 9 | | | | 9px"> | 9,4 | | | 9px"> | |
Проаналізовано стан господарської діяльності ТОВ АФ «Олімпекс-Агро» та встановлено що переробній галузі у господарстві відводиться ве-лика роль, проаналізувавши існуючу технологію виробництва макаронних виробів було вирішено розробити проект цеху з виробництва макаронних виробів.
Розглянуто запропоновану технологію виробництва макаронних виробів, проведено продуктовий та технологічний розрахунки, згідно яких добова продуктивність лінії складає 5,832 т/добу, згідно проведених технологічних розрахунків підібрано необхідне технологічне обладнання фірми Fimar, встановлено, що для забезпечення бездоганного протікання технологічного процесу необхідно встановити один комплект обладнання, продуктивність якого складає 6,5 т/добу.
Скомпоновано обладнання у виробничому приміщенні цеху, розра-ховано його площу, яка складає 162 м2, розраховано та підібрано необ-хідні допоміжні комунікації та споруди, розраховано техніко-економічні показники генерального плану. Всі отримані показники знаходяться в ме-жах нормативних даних, які становлять для коефіцієнту забудови – 0,2 – 0,4, коефіцієнту використання – 0,25 – 0,45, коефіцієнту озеленення – 0,2 – 0,5, і тому генеральний план відповідає загальноприйнятим вимогам.
Розглянуто стан охорони праці та обов’язки відповідальних осіб з охорони праці на підприємстві ТОВ АФ «Олімпекс-Агро». У частині для покращення умов праці та підвищення безпечності виробництва було роз-раховано систему вентиляції. Також був розроблений план дій виробницт-ва при вибуху, як найбільш ймовірній надзвичайній ситуації та приведено план заходів для покращення стану охорони праці на підприємстві.
Розраховано техніко-економічні показники цеху з виробництва ма-каронних виробів, згідно яких прибуток підприємства зросте на грн, при цьому термін окупності додаткових капітальних вкла-день складе 1,1 роки.
Отже, всі отримані показники знаходяться в науково-обґрунтованих межах, а деякі елементи дипломної роботи можуть бути рекомендовані до впровадження у виробництві.
Дата добавления: 29.03.2018
|
1750. Курсовой проект - Здание для содержания 180 племенных бычков мясных пород 21 х 48 м | AutoCad
Введение.
1. Генеральный план участка.
2. Сведения о технологическом процессе.
3. Объемно-планировочное решение.
4. Характеристика основных конструктивных элементов здания.
5. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания.
Литература.
-Г и 1-9 с размерами 21м 48м, с шагом колонн 6 м, здание 3-х пролетное – 2 крайних пролета шириной по 6м, а средний пролет имеет ширину 9 м; высота до низа стропильных конструкций в крайних пролетах составляет 3,3м а всреднем пролете 4,75.
Сечение колонн 300х300мм
Все соединения сборного ж/б каркаса происходит с помощью сварки железобетонных плит к односкатным балкам и треугольным безраскосым фермам с замоноличиванием стыков и швов бетоном.
Продольные стены здание выполнены из двуслойных стеновых панелей олщиной 300мм. Торцевые стены выполнены из кирпича толщиной 380мм. Здание расположено в открытой местности в районе 2 по скоростному напору ветра, в районе 3 по весу снегового покрова.
По конструктивной схеме здание является полным каркасом.
Устойчивость и жесткость здания обеспечивается железобетонным каркасом каркасом представляющим собой железобетонные колонны,односкатные балки, треугольные безраскосые фермы и плиты покрытия.
Число выходов из здания этого назначения по условиям эвакуации должно быть не менее двух. Предусмотрено 10 выхода из них 4 являются эвакуационными.
Фундаменты– сборные железобетонные башмаки стаканного типа по серии 1.810-1, вып.1.Типоразмеров - 1.
Под торцевые кирпичные стены предусморен фундамент ленточный бутобетонный толщиной 400мм, бут марки 100, бетон марки 50.
Фундаментные балки –сборные железобетонные по серии 1.415-1,вып.1.Типоразмеров -1
Колонны- сборные железобетонные по серии 1.823-1, вып.1. Типоразмеров -2
Балки- сборные железобетонные по серии 1.862-2, вып.1.Типоразмеров – 1.
Фермы - сборные железобетонные по серии 1.863-1, вып.2.Типоразмеров – 1.
Стены – двухслойные керамзитобетонные стеновые панелитолщиной 300мм по серии 832-5, вып.1. Типоразмеров - 5.
Кирпичные - из глиняного кирпича марки 75 толщиной 380мм , на растворе марки 50 по ГОСТ 530-80.
Покрытие – плиты покрытия ребристые сборные железобетонные по серии 1.865-4, вып.3,4 .Типоразмеров -1,2.
Кровля – асбестоцементные листы унифицированного профиля 100 по ГОСТ 16233-77х по деревянной обрешетке.
В зависимости от возраста бычки размещаются в 2 секциях по 45 голов и 4 секциях по 22-23 головы.Площадь секции на 1 голову 4,3-4,94м2. Фронт кормления – 0,49-0,54.
Кормление предусмотрено в здании из стационарных кормушек. Раздача кормов тракторным кормораздатчиком КТУ-10.
Поение животных в здании и на выгульных площадках- из автопоилок АГК-4А.
Внесение подстилки осуществляется : измельчением соломы- кормораздатчиком КТУ-10, торфа – прицепом-разбрасывателем органических удобрений РОУ-5.
Уборка навоза производится: в кормонавозном проходе – ежедневно колесным бульдозером Д-579; из логова и на выгульных плошадках – по мере накопления погрузчиком-эксковатором ПЭ-0,8Б и гусеничным бульдозером Д-535. Транспортируется навоз в полузаглубленное навозохранилище.
Дата добавления: 30.03.2018
|
1751. Дипломний проект - Ремонтне депо 42 х 36 м в місті Сватове Луганської області | AutoCad
1.1 Генеральний план ділянки
1.2 Технологічний процес
1.3 Характеристика будівлі
1.4 Теплотехнічний розрахунок стінної огорожі
1.5 Характеристика основних конструктивних елементів будівлі.
1.6 Санітарно-технічне і інженерне устаткування будівлі.
2 РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Розрахунок заздалегідь-напруженої ребристої плити покриття
2.1.1. Дані для проектування.
2.1.2. Визначення навантажень.
2.1.3 Розрахунок полиці плити.
2.1.4 Розрахунковий проліт, навантаження і зусилля в поперечному ребрі.
2.1.5 Розрахунок міцності нормальних перетинів поперечного ребра
2.1.6 Розрахунок похилих перетинів поперечного ребра по міцності
2.1.7 Розрахунковий проліт, навантаження і зусилля в подовжніх ребрах
2.1.8 Розрахунок нормальних перетинів подовжніх ребер по міцності
2.1.9 Розрахунок міцності похилих перетинів подовжніх ребер
2.1.10 Визначення геометричних характеристик поперечного перетину плити.
2.1.11 Попередня напруга арматури і його втрати.
2.1.12 Розрахунок плити за утворенням тріщин
2.1.13 Розрахунок по розкриттю тріщин.
2.1.14 Визначення прогинання плити.
2.2 Розрахунок заздалегідь-напруженої ферми покриття
2.2.1 Дані для проектування
2.2.2 Визначення навантажень на ферму
2.2.3 Статичний розрахунок ферми
2.2.4 Розрахунок нижнього поясу ферми по граничних станах I групи на міцність
2.2.5 Розрахунок нижнього поясу по граничних станах II групи 2.2.6 Розрахунок верхнього поясу
2.2.7 Розрахунок розтягнутих елементів грат
2.2.8 Розрахунок і конструювання опорного вузла
2.3 Розрахунок колони середнього ряду
2.3.1 Конструктивна схема будівлі та початкові дані
2.3.2 Збір навантажень
2.3.3 Розрахунок колони центрального ряду на міцність
2.3.4 Розрахунок поперечного армування колони центрального ряду
2.4 Розрахунок стінової панелі розміром 1,2×6м
2.4.1 Дані для проектування
2.4.2 Розрахункові прольоти і навантаження.
2.4.3 Зусилля від розрахункових навантажень.
2.4.4 Розрахунок міцності нормальних перетинів
2.4.5 Розрахунок міцності похилих перетинів
3 РОЗДІЛ ОСНОВИ І ФУНДАМЕНТИ
3.1. Вихідні данні:
3.2. Визначення глибини закладання фундаменту
3.2.1 Глибина закладання фундаменту виходячи з призначення будівлі і конструктивних вимог.
3.2.2. Глибина закладання фундаменту виходячи з кліматичних чинників.
3.2.3. Глибина закладання фундаменту виходячи із існуючого і проектного рельєфу, інженерно-геологічних і гідрогеологічних умов майданчика.
3.3 Визначення розмірів підошви фундаменту.
3.4. Розрахунок осідання основи фундаменту.
3.5. Розрахунок загасання осідання в часі.
3.6. Розрахунок елементів фундаменту по міцності.
3.6.1. Конструювання фундаменту.
3.6.2 Розрахунок фундаменту на продавлювання.
3.6.3. Визначення перетинів арматури плитної частини фундаменту.
3.6.4 Розрахунок фундаменту на дію поперечної сили.
4.2 Організація будівельного виробництва.
4.2.1. Умови організації і здійснення будівництва, характеристика будівельного майданчика і запроектованої будівлі.
4.2.2. Рішення по технологічній послідовності і методам виробництва робіт.
4.2.3 Об9;єми будівельно-монтажних робіт і їх трудомісткість
4.2.4 Нормативна тривалість будівництва об9;єкту.
4.2.5 Потреба в матеріально-технічних ресурсах.
4.2.6 Розрахунок техніко-економічних показників.
4.2.7 Будівельний генеральний план
4.2.8. Розрахунок площ складів
4.2.9. Розрахунок потреби в тимчасових будівлях і спорудах складського, санітарно-побутового і адміністративно-господарського призначення.
4.2.10 Розрахунок тимчасового водопостачання
4.2.11. Розрахунок тимчасового водопостачання і електропостачання будівельного майданчика.
4.2.12 Розрахунок штучного освітлення будівельного майданчика
4.2.13 Розміщення тимчасових об9;єктів на будівельному майданчику.
4.2.14 Графік робіт підготовчого періоду
4.2.15 Розрахунок техніко-економічних показників
Несучим елементом будівлі є залізобетонний каркас, що складається з колон, ферм і плит покриття. Зовнішні стіни запроектовані з навісних легко бетонних панелей. Перегородки – з цегли товщиною 250мм.
Стійкість будівлі забезпечується щільністю несучих конструкцій зв9;язаних між собою за допомогою зварних заставних виробів залізобетонними перекриттями.
Під зовнішні стіни запроектовані фундаментні балки, а під колони - фундамент стаканного типу. Покрівля рулонна. Вікна – металопластикові, двері - дерев9;яні. Підлоги у виробничих приміщеннях - бетонні.
Будівля обладнана підвісним краном вантажопідйомністю 2т.
-економічні показники будівлі:
Загальна площа м2 1479,88
Робоча площа м2 1352,37
Площа забудови м2 1575,04
Будівельний об9;єм будівлі м3 27295,4
Фундаменти під колони запроектовані стаканного типу.
Колони. Одним з несучих елементів каркаса є колони. Колони прийняті прямокутного перетину розміром 400х500мм. Для з9;єднання колони з фундаментом колона заводиться в стакан.
Ферми покриття прийняті залізобетонні завдовжки 18м, вони використовуються для того, щоб на них спиралися плити покриття. Ферми запроектовані по серії ПК-01-129/78, сегментні, розкісні. Грати ферм передбачаються так, щоб плити покриттів шириною 3,0м спиралися на ферми у вузлах стойок і розкосів.
Стіни і перегородки. Зовнішні стіни виконуються з легкобетонних навісних панелей. Товщина зовнішніх стін складає 300мм. Стіни ззовні утеплюють плитним утеплювачем.
Перегородки виконані з цегли, товщина складає 250мм.
Покриття. Покриття розроблені із застосуванням залізобетонних заздалегідь напружених ребристих плит завтовшки 300мм. Плити запроектовані з бетону класу не менше ніж С25/30.
Перекриття. Над побутовими і складськими приміщеннями запроектовано перекриття із збірних залізобетонних елементів. Для цього використовуються залізобетонні ригелі по ДСТУ Б В.2.6-54: 2008 і багатопустотні плити завтовшки 220мм по ДСТУ Б В.2-6-53:2008.
Перекриття. Над побутовими і складськими приміщеннями запроектовано перекриття із збірних залізобетонних елементів. Для цього використовуються залізобетонні ригелі по ДСТУ Б В.2.6-54: 2008 і багатопустотні плити завтовшки 220мм по ДСТУ Б В.2-6-53:2008.
Дата добавления: 31.03.2018
|
1752. Дипломный проект - Реконструкция 3 - х этажного учебного корпуса 66 х 41 м реабилитационного центра в Луганской области | AutoCad
Фундаменты в здании приняты ленточные бетонные.
Стены кирпичные. Толщина наружных несущих стен 510 мм, внутренние несущие стены – 380 мм, перегородки – 120мм.
Для этого здания применяется двухскатная чердачная крыша. Состоит из кровли, обрешетки и стропил. Кровля из волнистых асбестоцементных листов.
В разделе «Строительные конструкции» были запроектированы сборный Ж/Б лестничный марш и площадочная плита, изготовленные из бетона класса С20/25 и армируются арматурой класса А-400.
Содержание
1. Архитектурно-конструктивный раздел
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 Генеральный план участка
1.3. Объемно-планировочное решение
1.4 Теплотехнический расчет наружной стены
1.5 Конструктивная схема
1.6 Наружная и внутренняя отделка здания
1.7 Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет железобетонной плиты перекрытия
2.2 Расчет лестничного марша
3. Технология и организация строительства
3.1 Технологическая карта
3.2 Календарный график производства работ
3.3 Строительный генеральный план объекта
3.4 Охрана труда и окружающей среды.
4. Экономика строительства
4.1 Исходные данные
4.2 Договорная цена
4.3 Прямые затраты и общестроительные расходы
4.4 Локальная смета
4.5 ТЭП
Список литературы
- экономические показатели:
Строительный объем - 14480,4 м3
Площадь застройки - 1097 м2
Общая площадь - 4388 м2
Рабочая площадь - 3291 м2
Дата добавления: 31.03.2018
|
1753. Дипломный проект - Прачечная на 75 кг в г. Старобельск Луганской области | AutoCad
1.1 Исходные данные
1.2 Генеральный план участка
1.3 Характеристика здания
1.4 Характеристика основных конструктивных элементов здания.
1.5. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания.
1.6. Спецификация сборных железобетонных элементов
1.7. Спецификация столярных изделий
2.1 Расчет многопустотной предварительно напряженной плиты перекрытия.
2.1.1 Исходные данные.
2.1.2 Определение нагрузок и усилий.
2.1.3 Конструктивное решение.
2.1.4 Расчет по прочности нормального сечения.
2.1.5 Расчёт прочности по нормальному сечению.
2.1.6 Определение геометрических характеристик.
2.1.7 Потери предварительного напряжения и усилия обжатия.
2.1.8 Расчет по прочности сечений наклонных к продольной оси.
2.1.9 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси панели.
2.1.10 Расчет по образованию трещин сечений, наклонных к продольной оси панели.
2.1.11 Расчет по деформациям.
2.2 Расчет сборного ригеля
2.2.1 Данные для проектирования.
2.2.2 Определение нагрузок на ригель.
2.2.3 Статический расчет ригеля.
2.2.4 Расчет прочности ригеля по нормальным сечениям к продольной оси.
2.2.4.1. Проверяем достаточность рабочей высоты сечения ригеля.
2.2.4.2. Конструктивный расчет ригеля по нормальному сечению.
2.2.4.3. Конструктивный расчет по наклонным сечениям.
2.3 Сбор нагрузок на фундамент
3.1. Фундаменты. Исходные данные:
3.2. Сбор нагрузок на фундамент
3.3. Определение глубины заложения фундамента
3.3.1 Глубина заложения фундамента исходя из назначения и конструктивных требований здания.
3.3.2 Учёт климатических факторов.
3.3.3. Учёт существующего и проектного рельефа, инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки.
3.4 Определение размеров подошвы фундамента.
3.5 Проверки принятых размеров подошвы фундамента.
3.6. Расчет осадки основания фундамента.
3.7. Расчет затухания осадки во времени.
3.8. Расчет элементов фундамента по прочности.
3.8.1. Конструирование фундамента.
3.8.2 Расчёт фундамента на продавливание.
3.8.3. Определение сечений арматуры плитной части фундамента.
3.8.4 Расчет фундамента на действие поперечной силы.
3.8.5 Армирование подколонника.
4.1. Технология строительного производства
4.1.1 Земляные работы.
4.1.2. Устройство подземной части здания.
4.1.3. Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных конструкций.
4.1.4. Технологическая карта на устройство 4-х слойной рулонной кровли.
4.1.5. Устройство полов.
4.1.6. Работы отделочного цикла.
4.2. Организация строительного производства
4.2.1. Условия организации и осуществления строительства.
4.2.2. Решения по технологической последовательности и методам производства работ.
4.2.3. Объемы строительно-монтажных работ и их трудоемкость.
4.2.3. Нормативная продолжительность строительства объекта.
4.2.4. Потребность в материально-технических ресурсах.
4.2.5. Расчет потребности в бытовых и административных помещениях.
4.2.6. Расчет временных складских площадок.
4.2.7. Организация и расчет временного водоснабжения.
4.2.8. Расчет потребности строительной площадки в электроэнергии.
4.2.9. Расчет искусственного охранного освещения строительной площадки.
Локальная смета на строительные работы.
Несущим элементом здания являются железобетонный каркас и наружные кирпичные стены, запроектированные из керамического кирпича. Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм.
Под наружные стены запроектирован ленточный фундамент, а под колонны – фундамент стаканного типа. Колонны оноярусные, на которые укладываются ригели, плиты покрытия и перекрытия, лестничные марши с полуплощадками. Кровля рубероидная. Окна и двери – деревянные. Полы в комнатах из линолеума и мозаичные.
Технико-экономические показатели здания:
Общая площадь, м2 -2152,54
Рабочая площадь, м2 -1650,27
Площадь застройки, м2 -860,00
Строительный объем здания, м3 -8869,00
Планировочный коэффициент, К1 -0,77
Коэффициент эффективности использования объема, К2 м3/м2 -5,37
Дата добавления: 31.03.2018
|
1754. Курсовой проект - Выключатель подачи топлива | Компас
ЛИСТ-ЗАДАНИЯ
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА
1.1 Название и назначение выключателя подачи топлива
1.2 Количественный и качественный состав выключателя подачи топлива
1.3 Характер соединений составных частей выключателя подачи топлива
1.4 Принцип действия выключателя подачи топлива
1.5 Порядок разборки выключателя подачи топлива
1.6 Размеры
1.7 Материалы деталей
2. ДЕТАЛИРОВАНИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА
2.1 Чертеж корпуса
2.2 Чертеж штуцера
2.3 Чертеж седла
2.4 Чертеж иглы
2.5 Чертеж клапана
2.6 Чертеж втулки
2.7 Чертеж крышки
2.8 Чертеж шайбы
2.9 Чертеж шайбы
2.10 Чертеж шайбы
2.11 Чертеж шайбы уплотнительной
2.12 Чертеж пружины
2.13 Чертеж маховичка
2.14 Чертеж кольца
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ВЫВОД
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
Из описания к чертежу мы узнаем, что выключатель служит для проверки подачи топлива в цилиндры дизеля. Это приспособление устанавливают между секцией топливного насоса и форсункой.
Из спецификации и изображений на чертеже узнаем, что выключатель содержит в себе 15 составных частей. Из них стандартные изделия: гайка М8.5 поз. 15. Остальные составные части – это оригинальные детали: корпус поз. 1, штуцер поз. 2, седло поз. 3, игла поз. 4, клапан поз. 5, втулка поз. 6, крышка поз. 7, четыре шайбы поз. 8-9-10, шайба уплотнительная поз. 11, пружина поз. 12, маховичок поз. 13 и кольцо поз. 14.
Вращая маховичок поз. 13, игла поз. 4 действует на клапан поз. 5, который сжимает пружину поз.12, при этом топливо проходит через отверстия деталей поз. 6,3,2 и через нижнее резьбовое отверстие корпуса поз. 1 выходит наружу и собирается в мерный стакан (на чертеже не показан). Расход топлива, подаваемого поочередно в цилиндры дизеля, измеряют с помощью специальных устройств (на чертеже не показаны).
На чертеже выключателя нанесены размеры: габаритный 254 мм, и диаметр корпуса Ø64 мм. Материал деталей поз. 1-10, 13 – Сталь 20 ГОСТ 1050-2013, детали поз. 12 – Сталь 45 ГОСТ 1050-2013, детали поз. 11 – кожа техническая ГОСТ 20836-75.
ВЫВОД
В курсовом проекте представлены объяснения относительно назначения и устройства выключателя подачи топлива, принципа действия и порядка его разборки. Представлена информация о сопрягаемых размерах и материалах, из которых должны быть изготовлены детали.
Разработаны чертежи деталей с предыдущим обоснованием оптимального состава изображений, а также схема деления и спецификация изделия. Курсовой проект соблюдается с соблюдением требований нормативных документов <1, 2>, справочных и методических пособий.
В результате выполнения курсового проекта усвоены правила выполнения и чтения чертежей сборочных единиц, а также правила деталирования этих чертежей, то есть выполнение чертежей деталей по чертежам сборочных единиц. В целом усвоенные основные правила выполнения и оформления конструкторской, графической и текстовой документации.
Дата добавления: 01.04.2018
|
1755. Курсовой проект - Двухступенчатый цилиндрический соосный редуктор привода ременного конвейера | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИВОДА И ВЫБОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Расчет передаточного числа редуктора и его распределение между ступенями.
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПЕРЕДАЧ РЕДУКТОРА
3. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
3.1 Назначение твердости и вида термической обработки зубчатых колес
3.2 Определение приближенного значения модуля передачи
3.3 Выбор материала для зубчатых колес
3.4 Определение допускаемых напряжений
3.5 Определение значения модуля передачи
3.6 Составление компоновочной схемы редуктора
4. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВТОРОЙ ПЕРЕДАЧИ НА ИЗГИБНУЮ И КОНТАКТНУЮ ПРОЧНОСТЬ
4.1 Назначение степени точности передачи
4.2 Уточнение расчетной нагрузки
4.3 Проверочный расчет зубчатой передачи на прочность зубьев при изгибе
4.4 Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную прочность зубьев
5. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
6. РАСЧЕТ ВАЛОВ
6.1 Конструирование валов
6.2 Выбор материала валов
6.3 Определение сил, действующих на вал
7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ
8.1 Выбор подшипников
8.2 Проверочный расчет подшипников
9. ВЫБОР И РАСЧЕТ МУФТЫ
9.1 Выбор муфты
9.2 Проверка муфты
10. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСА
10.1 Конструирование основных элементов корпуса
10.2 Конструирование подшипникового узла
10.3 Конструирование вспомогательных элементов корпуса
10.4 Выбор масла
11. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ГРАЖДАНСКОЙ ЗАЩИТЫ И ПРАВИЛ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
ВЫВОД
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Технические характеристики:
1. Мощность на выходном валу N=19,8 кВт.
2. Крутящий момент на выходном валу Т=2633 Н.
3. Частота вращения выходного вала n=75 об.мин.
4. Передаточное число редуктора u=12.
5. Рекомендуемые марки смазки для передач масло индустриальное И-50 ГОСТ 20799-88;
6. Объем заливаемого масла 10 литров.
ВЫВОД
В ходе выполнения курсового проекта был спроектирован редуктор привода ременного конвейера, рассчитана и проверена на прочность прямозубая цилиндрическая передача. Спроектированы валы и произведён проверочный расчёт выходного вала редуктора. Подобран полный комплекс подшипников для каждого вала и сделана проверка на долговечность пары подшипников выходного вала. Выбраны и проверены на смятие шпоночные соединения выходного вала. Спроектирован корпус редуктора, подобрана смазка, выбран электродвигатель. В графической части приведены чертежи элементов редуктора.
Дата добавления: 01.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
